在加工的過程中，切斷刀在切削的過程中，會出現(xiàn)崩刃和打刀的情況，這不僅會對原材料造成浪費，還會帶來加工成本的提升，以及工件報廢，加工效率低下等問題。下面我們就來根據(jù)實際機械加工中的情況，說說硬質(zhì)合金刀具崩刃的原因和預防。

　　刀具崩刃和打刀的原因：

　　工件表面不圓，有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機床、夾具、工件剛性不好;刀具的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄，刀頭夾固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂紋，切斷刀的切削部分的幾何參數(shù)選擇不合理和在安裝時刀尖過高或過低于工件旋轉(zhuǎn)中心。

　　防止或減少崩刃和打刀的措施：

　　1、在安裝切斷刀時，要求刀尖高應與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。特別是在切斷實心工件時，更應該注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，將崩壞刀具的主后面。在安裝時，應注意切斷刀兩副偏角相等，避免刀具在切削過程中，使刀具發(fā)生偏斜而打刀。

　　2、在刃磨刀具時，應使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之間。太大會引起切削時的振動和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時，不但要使兩側(cè)倒角刃對稱，而且要使它們的角度及其后角相等，不然切削中會發(fā)生偏斜。

　　3、根據(jù)不同要求，合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實心或空心工件時，宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好，這樣可使刀尖強度提高，增長切削刃長度，改善散熱條件，使切屑寬度變窄而容易排出。

　　4、工件表皮不圓，有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時，適當減小進給量和增大負倒棱寬度，以增強刀刃強度。

　　5、在切削過程中，如產(chǎn)生振動，應在主后面鐅出消振楞或適當將主后角減小到3°—4°。

　　6、在強力切斷前，應適當調(diào)整機床離合器和調(diào)小導軌與拖板間的間隙。

　　7、在操作中，先用手動試用進給，在用機動進給，以防機床動力不夠而悶車打刀。在切斷實心工件時，應及時停止進刀，以防損壞刀具。